Каталог наиболее востребованных услуг по криогенной обработке

• Услуга криогенного упрочнения червячных фрез
• Услуга криогенного упрочнения ленточных пил
• Услуга криогенного упрочнения осевого инструмента
• Услуга криогенного упрочнения пуансонов и матриц для холодной штамповки
• Услуга криогенного упрочнения тормозных дисков
• Услуга криогенного упрочнения зубьев ковшей экскаватора
• Услуга криогенного упрочнения пружин
• Услуга криогенной обработки радиоламп
• Услуга криогенного упрочнения подшипников
• Услуга криогенной обработки акустических кабелей и кабельной продукции
• Услуга криогенного упрочнения шаропрокатных валков
• Услуга криогенного упрочнения валков холодной прокатки
• Услуга криогенного упрочнения ножей для рубки металла
• Услуга криогенного упрочнения профилегибочных валков
• Услуга упрочнения куттерных ножей

Услуга криогенного упрочнения червячных фрез

Фрезы червячные – это сложный и дорогостоящий многолезвийный инструмент. Применяется для чернового и чистового нарезания зубчатых колес, шлицевых валов, звездочек и зубчатых колес зацепления Новикова. Они изготавливаются из быстрорежущей стали Р6М5 (для обработки сталей ≤НВ 250-270), Р14Ф4 (при резании сталей твердостью HRC 30-50), Р18Ф2 (для обработки сталей ≤НВ 260-280), Р9К10 (при резании сталей твердостью HRC 30-50), Р10К5Ф5 (при резании сталей твердостью HRC 30-50), Р18К5Ф2 (при резании сталей твердостью HRC 30-50). Твердость фрез 63…66HRC. Реже фрезы изготавливают из твердого сплава. Для снижения коэффициента трения на инструмент наносят износостойкие покрытия.

Основными направлениями повышения эффективности зубофрезерования червячно-модульными фрезами является повышение стойкости фрез, производительности и точности обработки зубчатых колес.

Одним из перспективных способов повышения производительности и точности обработки зубчатых колес, шлицевых валов, звездочек и зубчатых пар зацепления Новикова является криогенное упрочнение червячных фрез. В результате криогенного упрочнения снижается коэффициент трения, повышается теплопроводность инструмента и что особенно важно абразивная износостойкость. Относительная износостойкость стали Р6М5 при износе в условиях мелкого абразивного зерна (Р400 чистовое фрезерование) и более крупного зерна (Р240 черновое фрезерование) приведена на рис. 1.

Рис. 1. Относительная износостойкость образцов из сталей Р6М5, обработанных по различным технологическим схемам

Производительность обработки быстрорежущими фрезами с криогенным упрочнением превосходит производительность обработки фрезами без криогенной обработки на 23%.

В частности в условиях производственных испытаний по определению стойкости фрезы модульной 2510-2314 ГОСТ 16771 (материал - сталь Р6М5 с PVD–покрытием) после криогенного упрочнения установлено двухкратное увеличение стойкости фрезы. Стоимость криогенного упрочнения такой фрезы составила 500 руб. при стоимости инструмента – 19 500 руб.

Мониторинг ресурса упрочненных криогенной обработкой твердосплавных концевых фрез с PVD–покрытием диаметром от 6 до 16 мм на протяжении 6 месяцев, используемых для обработки шлицевых валов с поверхностной твердостью до 50 единиц HRC, показал увеличение стойкости от 25 до 30%. Стоимость криогенной обработки таких фрез не превышает 6% стоимости фрезы.

Таким образом, дальнейшее снижение затрат на изготовление зубчатых колес, шлицевых валов, звездочек и получение прибыли в металлообработке невозможно без применения инструмента, оптимизированного криогенным упрочнением.

Мы уверены в эффективности криогенного упрочнения. Убедитесь и Вы. Закажите обработку Вашего дорогостоящего инструмента по телефону +7(3412) 33-44-55.

Услуга криогенного упрочнения ленточных пил

Для разделения проката на части в металлообработке широко применяют монометаллические, биметаллические полотна, а для труднообрабатываемых металлов и сплавов используют пилы с твердосплавными пластинами. В ленточном пилении стойкость полотна пилы составляет 140-160 часов непрерывной работы. Основными критериями выхода из строя ленточных пил являются:

• - разрушение зубьев пилы на участке более 100 мм полотна;
• - разрыв полотна пилы в любом месте;
• - отклонение от прямолинейности пропила («увод») вследствие износа режущих кромок зубьев;
• - износ или смятие спинки полотна пилы.

Специалисты экономических и коммерческих служб металлообрабатывающих предприятий нацелены на минимизацию финансовых затрат на обеспечение производства. В связи с этим к приобретаемому режущему инструменту предъявляется требование обеспечения максимально возможного срока службы при минимальных финансовых затратах. Технические специалисты должны обеспечить максимально возможный срок службы (стойкость) металлорежущего инструмента (полотна) и при этом сохранить или увеличить требуемую производительность.

Одним из наиболее эффективных технологических способов повышения стойкости металлообрабатывающего инструмента является криогенное упрочнение. В результате криогенного упрочнения инструментальных материалов снижается коэффициент трения, повышается теплопроводность и абразивная износостойкость, что значительно повышает эксплуатационную стойкость и производительность режущего инструмента. Стойкость полотна пилы упрочненного криогенной обработкой составляет 210-240 часов непрерывной работы

Для оценки эффективности криогенного упрочнения проведены сравнительные испытания на двухстоечном ленточнопильном станке модели С-320NC с ЧПУ при резке круглого проката Ø 60, 70, 105, 120 мм из сталей 40Х и 40Х13 трех биметаллических полотен ленточных пил Х3000 34х1,1 германского производства, упрочненных при криогенных температурах. Материал режущей кромки полотна – порошковая быстрорежущая сталь Х3000 (аналог отечественной 10Р2М10К8). В ходе производственных испытаний установлено повышение средней стойкости полотен на 52%. При этом экономическая эффективность услуги по криогенному упрочнению составила 45% стоимости инструмента.

Мы уверены в эффективности криогенного упрочнения. Убедитесь и Вы. Закажите обработку Вашего дорогостоящего инструмента по телефону +7(3412) 33-44-55.

Перечень предприятий, воспользовавшихся услугой криогенного упрочнения ленточных пил

№ п/п	Наименование предприятия	Адрес предприятия	Примечание
1	ОАО «Татойлгаз»	г. Альметьевск	Р6М5 40х4
2	ООО «Арсенал»	г. Ижевск	Х3000 34х1,1
3	ООО «ИжТехно Тюнинг»	г. Ижевск	Omada sglb 4/6 p
4	АО «Ульяновский механический завод»	г. Ульяновск

Услуга криогенного упрочнения осевого инструмента

Более 30% от общего объема продукции инструментального производства занимает осевой инструмент (сверла, зенкеры, развертки). В силу конструктивных особенностей такой инструмент является малопроизводительным и лимитирует производительность технологического процесса механической обработки деталей. Для синхронизации операций и обеспечения заданной производительности технолог вынужден интенсифицировать режимы резания осевого инструмента, что в свою очередь ведет к увеличению себестоимости обработки за счет преждевременного выхода из строя инструмента и увеличения доли времени на участившуюся смену инструмента.

Значительно повысить ресурс, стойкость и режущие свойства осевого инструмента можно технологическими способами за счет дополнительных операций: обработки в атмосфере сухого и перегретого пара; нанесением PVD-покрытий; криогенной обработки.

Обработка в атмосфере сухого и перегретого пара является простой, недорогой и безопасной операцией, способствующей повышению стойкости инструмента на 50 – 75%. В результате такой обработки на поверхности инструмента образуется окисная пленка толщиной 2 – 5 мкм. Эта пленка защищает инструмент от коррозии, а также удерживает смазку, понижает коэффициент трения и препятствует свариванию стружки с инструментом при резании. Кроме того, обработка паром устраняет недоотпуск, полученный при комплексной термообработке, и снимает шлифовочные напряжения в инструменте.

В производстве осевого режущего инструмента из инструментальных сталей PVD-покрытия являются средством дополнительного повышения износостойкости за счет: высокой твердости, низкого коэффициента трения, высокой химической устойчивости, повышения теплопроводности. Стойкость инструмента с PVD-покрытием повышается в 1,5 – 2 раза.

Повысить производительность, снизить себестоимость обработки и затраты на осевой инструмент позволяет упрочняющая криогенная обработка. В результате криогенного упрочнения повышается износостойкость за счет: высокой и стабильной твердости, низкого коэффициента трения, повышения теплопроводности. Стойкость осевого инструмента из инструментальной стали с криогенным упрочнением повышается в 1,2 – 2 раза.

Увеличение стойкости сверл Р6М5 с криогенным упрочнением и без него при сверлении без СОЖ сохраняется и составляет 52%.

Значения поправочного коэффициента K_uv учитывающего влияние инструментального материала на скорость резания согласно зависимости

V_p = V_тб К_mv K_nv K_uv ,

могут быть дополнены для сталей 9ХС и Р6М5 с криогенной обработкой значениями, равными 0,8 и 1,23 (таблица).

Значения коэффициента K_uv для различных инструментальных материалов

Обрабатываемый материал	Инструментальный материал
	Р6М5	Р6М5*	ВК4	ВК6	9ХС	9ХС*	ХВГ	У12А
Сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы	1	1,23	2,5	2,7	0,6	0,8	0,6	0,5

*Материал после КО

Проведены исследования влияния операций нанесения PVD-покрытий и криогенного упрочнения на абразивную износостойкость образцов Ø 6 мм из сталей Р6М5 и 9ХС, используемых для производства осевого инструмента. Относительная размерная износостойкость исследуемых сталей, обработанных по различным технологическим схемам, приведена на рисунке.

Рис. Относительная износостойкость образцов из сталей Р6М5 и 9ХС, обработанных по различным технологическим схемам

Если принять за 1,0 износостойкость термообработанной стали 9ХС, то дополнительная криогенная обработка повышает размерную износостойкость на 43%, что выше износостойкости термообработанной стали Р6М5. При этом стоимость инструментальной стали определенного сортамента Р6М5 составляет 370 руб./кг, что более, чем в 8 раз выше стоимости килограмма стали 9ХС. Таким образом, криогенная обработка (КО) позволяет повысить стойкость и снизить затраты на осевой инструмент из стали 9ХС и Р6М5.

Для того, чтобы инструмент из стали 9ХС мог конкурировать с инструментом из стали Р6М5 по производительности обработки отверстий необходимо на него нанести PVD-покрытие. Наличие покрытия на инструменте из стали 9ХС позволяет назначать повышенные режимы резания в соответствии с составом покрытия. Дополнительная криогенная обработка инструмента из стали 9ХС с PVD-покрытием обеспечивает повышение стойкости до уровня, превышающего стойкость инструмента из стали Р6М5 с PVD-покрытием. Что, в конечном счете обеспечивает повышение производительности и стойкости, снижение себестоимости обработки и затрат на осевой инструмент.

Мы уверены в эффективности криогенного упрочнения. Убедитесь и Вы. Закажите обработку Вашего осевого инструмента по телефону +7(3412) 33-44-55.

Услуга криогенного упрочнения пуасонов и матриц для холодной штамповки

Штампы и другие инструменты холодной обработки металлов давлением работают в условиях переменных нагрузок. Утрата работоспособности чаще происходит в результате хрупкого разрушения, малоцикловой усталости и потери размерной точности из-за износа и смятия. Негативное влияние оказывает и разогрев рабочих поверхностей инструмента, вызванный высокими скоростями деформирования. По возможности, пуансоны и матрицы покрывают износостойкими покрытиями. Существуют ориентировочные нормы стойкости штампов и инструмента для холодной штамповки:

• высадочный пуансон – 50-300 тыс. ударов при работе по стали, 140-360 тыс. ударов (латунь), 110-480 тыс. ударов (медь);
• высадочная матрица – 10-25 тыс. ударов (сталь), 20-50 тыс. ударов (латунь и медь);
• штамп для объемной формовки и калибровки – 50-100 тыс. ударов (сталь), 70-130 тыс. ударов (латунь), 100-170 тыс. ударов (медь), 150-280 тыс. ударов (алюминий).

В этой связи материал инструмента для холодной штамповки должен иметь высокую износостойкость, прочность, теплостойкость и сопротивление пластическим деформациям. В плане названных требований приоритетными являются высокохромистые стали (Х12МФ), применяемые для сложных точных крупных штампов, и низколегированные стали типа 9ХС, используемые для небольших инструментов.

Если выбранный материал и степень его легирования не обеспечивает в полной мере получение заданной структуры и эксплуатационной стойкости, обращаются к технологическим методам упрочнения, таким как нанесение покрытий и криогенная обработка.

В производстве штампового инструмента нанесение покрытия является средством дополнительного повышения стойкости за счет: высокой твердости, низкого коэффициента трения, высокой химической устойчивости, повышения теплопроводности. Стойкость инструмента с покрытием повышается в 1,5 – 2 раза.

Упрочняющая криогенная обработка позволяет снизить себестоимость обработки и затраты на штамповый инструмент. В результате криогенного упрочнения повышается износостойкость за счет: высокой и стабильной твердости, низкого коэффициента трения, повышения теплопроводности. Стойкость инструмента для холодной штамповки из легированной инструментальной стали с криогенным упрочнением повышается в 1,2 – 2 раза.

Проведены исследования влияния операций нанесения PVD-покрытий и криогенного упрочнения на абразивную размерную износостойкость образцов Ø 6 мм из сталей Х12МФ и 9ХС, используемых для производства штампового инструмента. Относительная размерная износостойкость исследуемых сталей, обработанных по различным технологическим схемам, приведена на рисунке.

Рис. Относительная размерная износостойкость образцов из сталей Х12МФ и 9ХС, обработанных по различным технологическим схемам

Если принять за 1,0 размерную износостойкость термообработанной стали 9ХС, то размерная износостойкость стали Х12МФ выше на 66%. Криогенная обработка стали Х12МФ позволяет достичь такого уровня относительной износостойкости, который достигается на стали 9ХС обработкой с наибольшей добавленной стоимостью – нанесением PVD-покрытия и дополнительной криогенной обработкой. При этом стоимость инструментальной стали определенного сортамента Х12МФ составляет 140 руб./кг, что более, чем в 3 раза выше стоимости килограмма стали 9ХС.

Для того, чтобы инструмент из стали 9ХС мог конкурировать с инструментом из стали Х12МФ по стойкости необходимо на него нанести PVD-покрытие и упрочнить криогенной обработкой. Дополнительная криогенная обработка инструмента из стали 9ХС с PVD-покрытием обеспечивает повышение стойкости до уровня стойкости инструмента из стали Х12МФ с PVD-покрытием. Что в конечном счете обеспечит повышение стойкости, снижение себестоимости операции холодной штамповки и затрат на штамповый инструмент.

Мы уверены в эффективности криогенного упрочнения. Убедитесь и Вы. Закажите обработку Вашего осевого инструмента по телефону +7(3412) 33-44-55.

Услуга криогенного упрочнения тормозных дисков

Функциональная надежность и долговечность дисковых и барабанных тормозов имеет критическое значение системы безопасности транспортных средств. Около 90% кинетической энергии транспортного средства поглощается тормозными дисками или барабанами в виде тепла, при этом барабаны и диски должны мгновенно рассеивать энергию в окружающую среду и иметь равномерный износ на протяжении всего срока эксплуатации. Поэтому вопросы обеспечения равномерного износа и мгновенного рассеивания тепловой энергии тормозными дисками и барабанами являются актуальными с точки зрения безопасности дорожного движения.

Решение задачи обеспечения равномерного износа и мгновенного рассеивания тепла позволит повысить ресурс и функциональную надежность барабанных и дисковых тормозов и как следствие обеспечить безопасность транспортного средства.

Решение данной задачи возможно технологическими методами путем оптимизации химического состава и структуры материала тормозных дисков и барабанов. В качестве основного конструкционного материала тормозных дисков и барабанов применяется серый чугун как в отечественной, так и зарубежной практике. Серый перлитный чугун по сути является композиционным материалом, состоящим из металлической (стальной) основы и графитного наполнителя (включений), оптимально технологичным и экономичным конструкционным материалом. Теплофизические, механические и эксплуатационные свойства чугуна обусловлены его структурой и, главным образом, графитной составляющей. За счет смазывающего действия графит повышает износостойкость и антифрикционные свойства чугуна и улучшает его обрабатываемость резанием.

Для реализации задачи обеспечения равномерного износа и оптимизации теплопроводности проведено исследование влияния криогенной обработки на повышение ресурса автомобильных тормозных дисков отечественного и зарубежного производства.

В результате криогенного воздействия наблюдается прирост абразивной износостойкости на всех исследуемых тормозных дисках, как при истирании в условиях мелкозернистого, так и в условиях крупнозернистого абразива. Средний прирост износостойкости тормозных дисков в результате криогенного упрочнения составил 55% при испытаниях в условиях мелкого абразивного зерна и 33% при изнашивании крупными зернами абразива.

Исследованиями установлено, что повышение абразивной износостойкости серого чугуна объясняется произошедшими структурнофазовыми изменениями в исследуемом материале в результате криогенного воздействия. На рис. 1 представлена зависимость влияния размера включений графита в структуре чугуна тормозных дисков на абразивный износ.

До криогенной обработки исследуемые тормозные диски имели уровень износа, соответствующий размеру включений графита, равному 90 мкм. В результате криогенного воздействия на всех исследуемых чугунах размер включений графита вырос до 180 мкм. С увеличением размера включений графита износ исследуемых чугунов уменьшился.

Рис. 1 – Влияние размера включений графита в структуре чугуна на абразивную износостойкость

Криогенная обработка отечественных дисков (В, С и D ) позволяет достичь и превзойти уровень износостойкости зарубежного аналога (диск А) в исходном состоянии.

Отдельно хотелось обратить внимание на тот факт, что диски В, С и D имеют точку пересечения прямых износа (рис. 1), соответствующую размеру включений графита примерно равному или большему 155-160 мкм. И примерно при этом уровне структурно-фазовых изменений в отечественных чугунах они становятся конкурентоспособными с зарубежным аналогом по критерию износостойкости.

В процессе эксплуатации тормозной системы меняются условия износа в зависимости от времени года и размера абразива тормозной колодки. Размер абразивного материала колодки оказывает существенное влияние на интенсивность износа материала тормозных дисков. Чем больше размер абразивного материала, тем выше интенсивность износа.

Проведено исследование повышения износостойкости в результате криогенной обработки при различных размерах абразивного материала. В экспериментах использовали мелкоразмерный (Р400) и крупноразмерный (Р240) абразивный материал. Результаты исследований представлены в виде графиков на рисунке 2.

Испытания на абразивный износ тормозных дисков в исходном состоянии показали, что разность значений износа при крупном и мелком размере абразивного материала составляет 10%, а в упрочненном криогенной обработкой состоянии разность составила 5%. Разность значений износа в зависимости от размеров абразивного материала колодки в результате криогенной обработки уменьшилась вдвое. Таким образом, установлено сближение значений износа упрочненного криогенной обработкой тормозного диска при испытании на крупном и мелком размере абразивного материала тормозной колодки.

Рис. 2 – Влияние размера включений графита в структуре чугуна на сопротивление абразивному износу в зависимости от размера абразивного материала

Аналогичные результаты можно ожидать в результате криогенной обработки тормозных барабанов, изготавливаемых из серого чугуна.

Таким образом, в результате проведенных исследований возможность решения задачи обеспечения равномерного износа и мгновенного рассеивания тепла позволяет повысить ресурс и функциональную надежность барабанных и дисковых тормозов и как следствие обеспечить безопасность транспортного средства.

В ходе сравнительных эксплуатационных испытаний передних тормозных дисков автомобиля «Газель» установлено увеличение ресурса дисков с криогенной обработкой в среднем с 70 000 до 120 000 км.

Мы уверены в эффективности криогенного упрочнения. Убедитесь и Вы. Закажите обработку Вашего дорогостоящего инструмента по телефону +7(3412) 33-44-55.

Услуга криогенного упрочнения зубьев ковшей экскаватора

Увеличение срока службы быстроизнашиваемых деталей в горнорудной, угольной промышленности и транспортном машиностроении является важнейшей экономической задачей. Зубья ковша экскаватора относятся к тяжело нагруженным деталям, работающим при высоких динамических нагрузках, от которых требуется высокая абразивная износостойкость. Зубья изготавливают из износостойкой стали 110Г13Л аустенитного класса. Для повышения вязкости и придания большей склонности к наклёпу изделия подвергают упрочняющей обработке - закалке в воду. Однако широкие пределы концентрации углерода и марганца в стали 110Г13Л при прочих равных условиях не гарантируют постоянства свойств однотипных деталей одного и того же назначения. Для деталей, работающих при абразивном изнашивании с ударными нагрузками при многократном циклическом нагружении, требуется стабильно высокая твердость поверхности и повышенная вязкость для придания большей склонности к равномерному наклепу.

Одним из наиболее эффективных технологических способов повышения абразивной износостойкости изделий из аустенитной износостойкой стали является криогенное упрочнение. В результате криогенного упрочнения повышается твердость и теплопроводность, значительно снижается разброс твердости и коэффициент трения, и как следствие увеличивается абразивная износостойкость, что значительно повышает эксплуатационный ресурс быстроизнашиваемых деталей. Абразивная износостойкость при эксплуатации в условиях рудника зубьев экскаватора повысилась более, чем на 25%.

Проведены исследования по влиянию криогенного упрочнения на увеличение твердости, абразивной износостойкости и снижение разброса твердости стали 110Г13Л. Изменение твердости в результате криогенной обработки приведено в таблице.

Таблица - Влияние криогенной обработки на твердость зубьев ковша экскаватора из стали 110Г13Л

№ п/п	Наименование показателя	Состояние образца		Изменение показателя
		исходное (ТО)	после криогенной обработки
1	Твердость, HRA	60-61	61-62	1
2	Твердость, HВ	415,14	430,06	15
3	Разброс твердости, %	42	32	-10

Испытаниями на абразивный износ установлено заметное влияние криогенного упрочнения на абразивную износостойкость аустенитной стали 110Г13Л (рис.). Следует отметить, что во всех экспериментах зафиксировано достаточно выраженное увеличение износостойкости после криогенной обработки. В среднем повышение износостойкости в результате криогенной обработки достигает более 20% при весовом износе в условиях крупного абразивного зерна (Р240) и более 28% - в условиях мелкого абразивного зерна (Р400) при линейном износе.

Рис. Относительная износостойкость образцов из сталей 110Г13Л в результате криогенного упрочнения

Упрочненные криогенной обработкой зубья ковша экскаватора прошли опытно-промышленные испытания в условиях Открытого рудника ПАО «Гайский ГОК». Упрочненные зубья ковша экскаватора отработали 26 суток и подверглись естественному износу до предельно допустимых размеров. При испытаниях не выявлено следов опережающего износа, какого-либо зуба из установленного комплекта, не выявлено следов деформаций, трещин и сколов. По результатам опытно-промышленных испытаний комплекта зубьев ковша экскаватора отгружено 28000 м3 породы объемным весом 2,5 т/м3. Для сравнения комплектом зубьев ковша экскаватора без криогенного упрочнения в среднем отгружают 20519 м3 породы на данном руднике. Комиссия считает, что упрочненные криогенной обработкой зубья ковша экскаватора прошли испытания и показали повышение абразивной износостойкости на 26,7%.

Износостойкие аустенитные стали 110Г13, 110Г13Л применяют так же для изготовления корпусов вихревых и шаровых мельниц, щек и конусов дробилок, траков гусеничных машин, железнодорожных и трамвайных крестовин и других тяжело нагруженных деталей.

Мы уверены в эффективности криогенного упрочнения. Убедитесь и Вы. Закажите обработку Вашего осевого инструмента по телефону +7(3412) 33-44-55.

Услуга криогенного упрочнения пружин

В машиностроении распространены витые цилиндрические и специальные пружины. Основными материалами для производства пружин являются высокоуглеродистые стали 65, 70, марганцовистая сталь 65Г, кремнистая сталь 60С2А (рабочая температура для этих сталей от – 60 до 120°С), хромованадиевая сталь 50ХФА (рабочая температура от – 180 до 250°С) и др. После закалки мартенситная структура должна быть по всему объему пружин.

Например, у стали 65Г точка конца мартенситного превращения составляет минус 55°С и при закалке до комнатной температуры в структуре стали сохраняется порядка 10% остаточного аустенита. В результате криогенного воздействия содержание остаточного аустенита в структуре стали не превышает 5%. Таким образом, количество остаточного аустенита в результате криогенного воздействия сокращается. В результате структурного изменения получен незначительный прирост твердости 1,0 – 1,5 единицы НRC. Прирост коэрцитивной силы после криогенной обработки в среднем составил 0,18 А/см. Заметные изменения в результате криогенной обработки происходят с разбросом значений твердости. В среднем разброс твердости уменьшается на 2 единицы HRC, что положительно сказывается на несущей способности ответственных деталей. Нами установлено, что для повышения несущей способности пружин сжатия в упругой области их нужно подвергать криогенной обработке.

Другой пример влияния криогенной обработки на циклическую прочность пружин. Испытаниями на циклическую прочность установлено, что число циклов до разрушения партии пружин из стали 65 до криогенной обработки составляло 120 тысяч, а по результатам криогенного воздействия 270 тысяч циклов. Увеличение циклической прочности в результате криогенной обработки составило 225%.

С целью повышения несущей способности и циклической прочности рекомендуется применять упрочняющую криогенную обработку для следующих деталей, изготавливаемых из рессорно-пружинных сталей; пружин, торсионов, рессор, цанг и ресурсного крепежа.

Мы уверены в эффективности криогенной обработки. Убедитесь и Вы. Закажите обработку пружин по телефону +7(3412) 33-44-55.

Услуга криогенная обработка радиоламп

Радиолампы находят широкое применение в энергетике, средствах связи и аудио технике, как любительской, так и профессиональной. Радиолампы широко используются как усилители, генераторы, детекторы и переключатели. Ламповое оборудование рассчитано на больший температурный и радиационный диапазон условий эксплуатации, чем полупроводниковое. Низкая стоимость электроэнергии, вырабатываемой радиолампами, сохраняет их экономическую жизнеспособность. Для обеспечения высокой степени усиления и выходной мощности используют радиолампы в аудио технике. Существенным преимуществом аудио технических ламповых усилителей являются отличные звуковые эффекты: детальный, красивый и очень естественный звук.

Работа радиоламп основана на испускании потока электронов между анодом и катодом в вакууме. Интенсивность термоэлектронной эмиссии зависит от площади, температуры и свойств материала катода. Чем выше температура и больше площадь катода, тем «плотнее» электронное облако. Кинетическая энергия электронов в свою очередь определяется свойствами материала катода и должна быть больше энергии внутренних связей. Полное сопротивление материала катода есть сумма сопротивления идеального кристалла и остаточного сопротивления. Остаточное сопротивление связано с чистотой металла и технологией изготовления катода.

Одним из экологически чистых, безопасных и эффективных технологических средств снижения остаточного сопротивления термоэлектронной эмиссии материала катода, является криогенная обработка радиоламп. В результате криогенной обработки происходят структурно-фазовые преобразования в металле. Активное сопротивление проводника снижается до минимально возможных значений, и ламповое оборудование при аудио тестировании демонстрирует качественное улучшение звучания музыкальных произведений. Заметно снижается уровень собственных шумов аудио системы. Причем чем дешевле радиолампа, тем более выражен этот эффект.

Сравнительное аудио тестирование показало, что звук со всеми цветами тонов, мелких деталей и динамики, стал в результате криогенной обработки радиоламп чистым и естественным. Низкие и высокие тона открылись по-новому, наполнились широтой и глубиной звучания.

Мы уверены в эффективности криогенной обработки. Убедитесь и Вы. Закажите обработку радиоламп по телефону +7(3412) 33-44-55.

Услуга криогенного упрочнения подшипников

Подшипники качения различных типов, размеров и серий обладают ограниченным ресурсом. Кольца, шарики и ролики подшипников должны иметь очень высокую и совершенно однородную твердость, без мягких пятен и хрупких включений, так как даже незначительные структурные пороки ведут к выходу из строя целого механизма. После закалки детали шарикоподшипников подвергают криогенной обработке с целью получения однородной твердости, повышения износостойкости и предупреждения изменения размеров при работе. Влияние криогенной обработки на количество остаточного аустенита и прирост твердости сталей ШХ15, ШХ9 и ШХ15СГ приведено в таблице.

Таблица - Влияние КО на количество остаточного аустенита и твердость деталей из сталей ШХ9, ШХ15 и ШХ15СГ

№ п/п	Наименование показателя	Состояние детали		Изменение показателя
		Закалка + отпуск	Закалка + КО + отпуск
1	Сталь ШХ9
01.01.18	Остаточный аустенит, %	27	4	-23
01.02.18	Твердость, HRC	59,4	62,1	2,7
01.03.18	Разброс твердости, %	8	7,5	-0,5
2	Сталь ШХ15
02.01.18	Остаточный аустенит, %	28	4	-24
02.02.18	Твердость, HRC	59,8	64	4,2
02.03.18	Разброс твердости, %	11	3,7	-7,3
3	Сталь ШХ15СГ
03.01.18	Остаточный аустенит, %	32	4	-28
03.02.18	Твердость, HRC	60,5	62,5	2
03.03.18	Разброс твердости, %	3	2	-1
03.04.18	Коэрцитивная сила, А/см	16,1	18,3	2,2

В роликах диаметром 30 мм и обоймах толщиной более 25 мм из сталей ШХ9, ШХ15 и ШХ15СГ после закалки и отпуска сохраняется значительное количество остаточного аустенита (около 30%). С целью предупреждения изменения размеров при работе детали подвергают криогенной обработке после закалки или после закалки и отпуска. В результате криогенной обработки снижается количество остаточного аустенита в сталях на 23 - 28% (таблица 9), значительно повышается твердость от 2,0 до 4,2 единицы HRC, уменьшается разброс твердости, например у стали ШХ15 с 7,0 до 2,5 единиц HRC. В таком состоянии детали хорошо сопротивляются истиранию и сохраняют без изменения размеры деталей повышенной точности в период эксплуатации.

Шарикоподшипниковую сталь широко применяют для изготовления металлообрабатывающего инструмента, например вытяжных пуансонов. Криогенная обработка партии вытяжных пуансонов и матриц из стали ШХ15 повысила твердость инструмента в среднем на 3 единицы HRC и эксплуатационную стойкость на 15%.

Мы уверены в эффективности криогенной обработки. Убедитесь и Вы. Закажите обработку подшипников качения по телефону +7(3412) 33-44-55.

Услуга криогенной обработки акустических кабелей и кабельной продукции

Кабели и провода служат для передачи электрической энергии на расстояния с минимально возможными потерями. Потери мощности, происходящие при прохождении токов по металлам, напрямую связаны с величиной их электрического сопротивления. Они возрастают при его увеличении. Для улучшения прохождения электрического тока по проводам и кабелям снижают величину сопротивления их жил за счет подбора материала токопроводящих проводников и дополнительной криогенной обработки.

В тех случаях, когда требуется максимально снизить потери тока на преодоление внутреннего сопротивления серебряные, медные, золотые и алюминиевые проводники. В отдельных случаях применяют танталовые, молибденовые, ванадиевые и ниобиевые проводники. Подбор материала производят применительно к условиям эксплуатации, обеспечивая баланс между нагревом провода и отводом тепла в окружающую среду.

В результате криогенной обработки снижается электрическое сопротивление медного проводника от 1,2 до 3% за счет уменьшения объемной доли границ раздела с пониженной плотностью. Данный результат носит стабильный характер как на акустических кабелях длиной 650 мм, на межблочных кабелях длиной 1200 мм, так и на акустических кабелях на катушках различной длины.

Сравнительное аудио тестирование акустических кабелей показало, что звук со всеми цветами тонов, мелких деталей и динамики, стал в результате криогенной обработки кабельной продукции чистым и естественным. Низкие и высокие тона открылись по-новому, наполнились широтой и глубиной звучания.

Мы уверены в эффективности криогенной обработки. Убедитесь и Вы. Закажите обработку кабельной продукции по телефону +7(3412) 33-44-55.

Услуга криогенного упрочнения шаропрокатных валков

Шаропрокатные двухвалковые станы применяют для получения заготовок шаров подшипников качения и мелющих шаров для мельниц. Основным рабочим инструментом стана для прокатки шаров является шаропрокатный валок, на бочке которого порезан винтовой калибр. Шаропрокатный валок является сложным и дорогостоящим инструментом и должен обеспечивать максимальную долговечность при эксплуатации. Во время работы бочка валка соприкасается с раскаленным металлом в очаге деформации, испытывает напряжения сжатия и высокотемпературный абразивный износ. Поэтому вопрос повышения износостойкости шаропрокатных валков является актуальной технико-экономической задачей.

Криогенная обработка позволяет увеличить ресурс шаропрокатных валков в 2 – 3 раза. В результате криогенного упрочнения снижается диапазон разброса твердости и коэффициент трения, повышается твердость, теплопроводность и абразивная износостойкость.

В результате криогенного упрочнения двух комплектов валков шаропрокатных Ø30х3 и комплекта валков Ø40х3 из стали 4Х5МФС стана ШПС 20-60 разброс твердости снизился с 5 до 3,6 единиц HRC, средняя твердость повысилась с 53,3 до 54,2 единиц HRC, а эксплуатационный ресурс повысился до 200%.

Помимо шаропрокатных валков криогенной обработке подвергались направляющие линейки стана из стали 45 с наплавкой электродом 90Х4М4ВФ рабочей поверхности. В результате криогенного упрочнения разброс твердости снизился с 11 до 1,2 единиц HRC, средняя твердость повысилась с 59,2 до 60,8 единиц HRC.

Мы уверены в эффективности криогенного упрочнения. Убедитесь и Вы. Закажите обработку Вашего дорогостоящего инструмента по телефону +7(3412) 33-44-55.

Услуга криогенного упрочнения валков холодной прокатки

Производительность станов холодной прокатки в большей степени зависит от стойкости валков в клети и от длительности и частоты перевалок. При этом стойкость валков имеет доминирующее положение. Большое влияние на стойкость валков оказывает структурная равномерность рабочего слоя и благоприятный характер распределения остаточных напряжений по сечению бочки валка. Основные показатели качества прокатных валков достигаются длительной термической обработкой. В зарубежной практике для обеспечения равновесной структуры рабочего слоя бочки валка применяют криогенную обработку.

В отечественной практике криогенную обработку применяют для снижения количества остаточного аустенита в структуре закаленной стали. Аустенит имеет меньший модуль упругости, вследствие чего возможно снижение точности проката из-за упругих деформаций прокатных валков. В дополнение к известному эффекту трансформации остаточного аустенита в мартенсит с соответствующим увеличением твердости криогенная обработка приводит к изменениям микроструктуры материала, которые отчетливо проявляются при отпуске в виде равномерного распределения мелкодисперсных карбидов. Рост числа карбидов в структуре упрочненной криогенной обработкой стали дает прирост износостойкости более, чем на 30%.

Твердость поверхности бочки валка стана холодной прокатки, а точнее, ее равномерность (минимальный разброс), является основным физико-механическим свойством, влияющим на геометрические параметры прокатываемого листа. Особенности распределения твердости по поверхности бочки валка представлены на рис.1.

Рис. 1 – Распределение твердости по поверхности бочки валка

Наибольшие значения твердости, полученные в результате криогенного упрочнения, не превышают значений твердости, полученных закалкой. А наименьшие значения твердости в результате криогенной обработки растут, за счет чего заметен рост средней твердости по сечениям и по всей бочке в целом. Разброс твердости при этом снижается как в отдельных сечениях, так и по всей бочке в целом. Что естественно отражается и на повышении износостойкости бочки валка.

Результаты сравнительных испытаний на абразивный износ образцов из сталей 9ХС, Р6М5 и Х12МФ до и после криогенной обработки показали прирост относительной износостойкости: для стали 9ХС на 18-31%; для стали Р6М5 на 25-33% и стали Х12МФ на 19-22%.

Криогенная обработка отечественных валков холодной прокатки позволяет достичь и превзойти уровень износостойкости зарубежных аналогов.

Мы уверены в эффективности криогенного упрочнения. Убедитесь и Вы. Закажите обработку Вашего дорогостоящего инструмента по телефону +7(3412) 33-44-55.

Услуга криогенного упрочнения ножей для рубки металла

Производительность пресс-ножниц зачастую занижена из-за преждевременного выхода ножей из строя. В связи с этим возникает необходимость повышения стойкости ножей для увеличения производительности агрегата резки. В качестве материала для изготовления ножей применяют сталь 6ХВ2С.

Для увеличения производительности часто устанавливают более мощные пресс-ножницы, при этом стойкость ножей из стали 6ХВ2С еще снижается и становится критической. Для увеличения стойкость ножей предложена сталь 55ХН2Ф. Производственные испытания ножей холодной рубки показали увеличение стойкости ножей из стали 55ХН2Ф в среднем на 40% по сравнению с ножами из стали 6ХВ2С. При испытаниях было отмечено, что увеличение срока службы ножей из стали 55ХН2Ф может быть достигнуто путем увеличения твердости ножей криогенной обработкой.

Проведена криогенная упрочняющая обработка 8 партий ножей для рубки титановой губки из стали 55ХН2Ф с целью повышения стойкости и ресурса инструмента. Изготовлены и упрочнены криогенной обработкой 3 опытные партии ножей из стали Х12МФ.

Для получения наиболее полной сравнительной информации по влиянию криогенной обработки на повышение стойкости ножей проведена упрочняющая обработка импортных ножей из аналога отечественной стали 45Х2Н4МФ. Результаты изменения и вычисления разброса твердости, твердости, относительной стойкости ножей из исследуемых сталей приведены на рис. 1, 2 и 3.

Рис. 1 Разброс твердости ножей из сталей 6ХВ2С, 55ХН2Ф, Х12МФ, 45Х2Н4МФ до и после криогенной обработки

Разброс твердости ножей характеризует стабильность технологического процесса объемной термообработки, тесно связан с микроструктурными изменениями и в результате криогенной обработки исследуемых материалов заметно снижается от 1,5 до 13 раз.

Рис. 2. Твердость ножей из сталей 6ХВ2С, 55ХН2Ф, Х12МФ, 45Х2Н4МФ до и после криогенной обработки

Способность материала сопротивляться пластической деформации при локальных воздействиях характеризуется твердостью ножей. В результате криогенного упрочнения твердость ножей из исследованных марок стали выросла на 0,8 – 1,8 единиц HRC.

Рис. 3.Прирост стойкости ножей из сталей 6ХВ2С, 55ХН2Ф, Х12МФ, 45Х2Н4МФ после криогенной обработки

Относительная стойкость исследованных сталей в результате криогенной обработки выросла на 36 – 46%.

Таким образом, производительность пресс-ножниц может быть значительно повышена путем проведения упрочняющей криогенной обработки ножей за счет повышения твердости и снижения разброса твердости материала ножей.

Мы уверены в эффективности криогенного упрочнения. Убедитесь и Вы. Закажите обработку Вашего инструмента по телефону +7(3412) 33-44-55.

Услуга криогенного упрочнения профилегибочных валков

При производстве электросварных круглых и профильных труб, защитных оболочек используются трубоэлектросварочные агрегаты (ТЭСА), производительность которых ограничивается стойкостью прокатных, формовочных и калибровочных валков. Валки изготавливаются из стали Х12, Х12МФ, Х12ВМФ и термообрабатываются на твердость 60 – 62 HRC. Структура валковых сталей после термообработки содержит избыточное количество остаточного аустенита 25-30%, что неблагоприятно сказывается на стойкости валков и точности проката.

Одной из надежных технологий устранения избыточного количества остаточного аустенита является криогенная обработка. В результате криогенной обработки снижается диапазон разброса твердости (рис. 1), повышается твердость (рис. 2), теплопроводность и абразивная износостойкость.

Рис. 1 Разброс твердости валков из сталей Х12, Х12МФ, Х12ВМФ до и после криогенной обработки

Рис. 2. Твердости валков из сталей Х12, Х12МФ, Х12ВМФ до и после криогенной обработки

Эксплуатационные испытания комплекта валков турголовок ТЭСА 10-25 для трубы 20х20 мм из стали Х12МФ, упрочненных криогенной обработкой, проводились на Альметьевском трубном заводе. Упрочненными валками произведено 377 616 погонных метров трубы, а валками без упрочнения обычно производится 265 342 погонных метра трубы. Таким образом, криогенное упрочнение комплекта валков турголовки позволило произвести более чем на 112 погонных километров профильной трубы до смены инструмента, что 1,3 раза больше объема производства инструментом без упрочнения.

В цехе гнутых профилей ПАО «Северсталь» проведена оценка эффективности влияния криогенной обработки на повышение износостойкости валков из стали Х12ВМФ турголовок ТЭСА 10-25 для трубы размером 15х15 мм. Стойкость упрочненных криогенной обработкой валков турголовок находилась на уровне производства 197 тонн трубы. Стойкость этого комплекта валков после первой переточки составила 170 тонн трубы. А стойкость валков без криогенного упрочнения для труб данного сортамента обычно составляет 90 тонн трубы до переточки валков. Таким образом, прирост эксплуатационной стойкости упрочненного инструмента составил 54% до первой переточки и 47% после переточки.

Таким образом, дальнейшее снижение себестоимости производства электросварных круглых и профильных труб, защитных оболочек и получение прибыли в металлургии невозможно без применения инструмента, оптимизированного криогенным упрочнением.

Мы уверены в эффективности криогенного упрочнения. Убедитесь и Вы. Закажите обработку Вашего дорогостоящего инструмента по телефону +7(3412) 33-44-55.

Услуга криогенного упрочнения куттерных ножей

Мясо в куттерах измельчают, эмульгируют и перемешивают при помощи быстровращающихся ножей. Куттерный нож изготавливают из термически упрочненных нержавеющих сталей. Ножи куттера обладают низкими показателями долговечности и безотказности. Они относятся к быстро изнашиваемым деталям. Эффективность использования куттеров напрямую связана с долговечностью ножей, характеризующейся временем работы лезвия, при условии периодического восстановления режущей способности переточками до момента его критического износа.

Производственный процесс в перерабатывающей промышленности состоит из десятков взаимосвязанных агрегатов, каждый из которых является отдельным звеном в общей цепи производства, и отказ в одном месте, например, затупился нож куттера, вызывает остановку сразу нескольких участков, что сопряжено со значительными потерями. Поэтому вопросы повышения износостойкости куттерных ножей являются актуальной технико-экономической задачей.

Криогенная обработка позволяет увеличить ресурс ножей и другого режущего, дробящего и формующего инструмента в 2 – 3 раза. Куттерные ножи из нержавеющих сталей с криогенным упрочнением обладают следующими улучшенными характеристиками: высокими режущими свойства; повышенной производительностью измельчения и эмульгирования; повышенной стойкостью; равномерно высокой твердостью и теплопроводностью; низким коэффициентом трения; низкими энергозатратами при переработке.

В результате криогенного упрочнения материала куттерных ножей наблюдается незначительное повышение средних значений твердости (1-2 единицы HRC) и заметное снижение разброса твердости ножей (в 2 раза).

Упрочненные криогенной обработкой куттерные ножи прошли эксплуатационные испытания на ООО «Игринский мясокомбинат». Эксплуатационные испытания показали увеличение стойкости комплекта куттерных ножей в результате криогенной обработки. Износ одного ножа из восьми наступил вследствие износа. Увеличение стойкости упрочненного криогенной обработкой ножа составило 80%. Остальные семь ножей, упрочненных криогенной обработкой, отработали двойной срок. Криогенное упрочнение комплекта куттерных ножей позволило повысить производительность мясопереработки и снизить себестоимость продукции.

Прогноз прироста износостойкости куттерных ножей в результате криогенного упрочнения, основанный на использовании математической модели и инструментального контроля материала ножей до и после криогенной обработки, позволяет до начала эксплуатации формировать комплекты ножей с повышенным уровнем стойкости. Что вносит дополнительный вклад в повышение производительности мясопереработки и снижение себестоимости продукции.

Мы уверены в эффективности криогенного упрочнения. Убедитесь и Вы. Закажите обработку куттерных ножей по телефону +7(3412) 33-44-55.