Оборудование

Криогенные камеры

Криогенная камера предназначена для проведения термической обработки металлопродукции в температурном диапазоне от +20°С до -196°С с целью улучшения ее эксплуатационных (прочностных) характеристик.

Криогенная камера – это изотермическая емкость, оснащенная системой управления процессом термической обработки, термодатчиком, системой дозированной подачи хладагента, криогенным сосудом, системой вентиляции.

Криогенная камера разработана специалистами НПЦ «КриоТехРесурс» и соответствует требованиям ТУ 3642-001-14739660-2016.

Конструкция камеры для проведения криогенной обработки защищена патентом на полезную модель №162822 «Камера криогенной обработки чугунных или стальных изделий».

Состав криогенной камеры

Состав криогенной камеры определяется спецификацией и состоит в основном из:

• камеры охлаждения
• несущего корпуса
• крышки камеры охлаждения
• системы дозированной подачи хладагента
• системы вентиляции
• нагревательных элементов
• корпуса системы управления
• системы управления.

Криогенная обработка металлопродукции проводится при сверхнизких температурах. Достижение таких температур (до минус 196°С) происходит за счет использования в качестве хладагента жидкого азота по ГОСТу 9293-74 «Азот газообразный и жидкий. Технические условия». Хладагент хранится и подается из отдельно стоящей емкости - криогенного сосуда (СК).

Поэтому при необходимости криогенная камера может быть укомплектована криогенным сосудом.

Сосуд криогенный – это емкость для хранения и транспортировки сжиженного газа (жидкий азот) при низких (криогенных до минус 196 °С) температурах.

Сосуды криогенные состоят из внутреннего и наружного сосудов, между которыми находится экранно-вакуумная или порошково-вакуумная изоляция.

Криогенные сосуды оснащены запорно-предохранительной, регулирующей и контрольно-измерительной регулирующей арматурой, испарителем подъема давления и системой поддержания требуемого давления в сосуде.

Объем низкотемпературной камеры и объем криогенного резервуара подобраны таким образом, чтобы объема жидкого азота было достаточно для проведения полного цикла криогенной обработки при максимальной загрузке низкотемпературной камеры.

Криогенные сосуды имеют широкий модельный ряд и могут быть представлены в горизонтальном и вертикальном исполнении.

Модельный ряд сосудов криогенных

Модель	Объём
СК-0,5/1,8	500 л
СК-0,75/1,3	750 л
СК-2	2000 л

Криогенные сосуды изготавливают в вертикальном и горизонтальном исполнении. Вертикальные и горизонтальные сосуды отличаются значениями полезных объемов, количеством заливаемого азота и соответственно потерями от испарения.

Вертикальные сосуды отличаются меньшими потерями от испарения и используются при криогенной обработке партий деталей небольших объемов (до 250 кг металлопродукции) или в лабораторной практике. Доставка на заправку хладагентом может осуществляться любым транспортом.

Более удобными для транспортировки являются горизонтальные криогенные сосуды. Помимо этого горизонтальные сосуды собираются на единой раме в блоки по 2, 4 и 6 сосудов, объединенных едиными коллекторами для заправки и выдачи хладагента и газосброса. Существенным преимуществом блока горизонтальных сосудов является бесперебойное обеспечение газообразным хладагентом во время проведения заправки и профилактических работ. Собирая блоки по 6 сосудов и более, можно достичь полезного объема хладагента, соизмеримого со стационарными газификаторами.

Таким образом, зная производственную программу и габаритно-массовые характеристики обрабатываемой металлопродукции, можно подобрать газификатор требуемого объема для удобной периодичности заправки хладагентом.

Конструкция криогенной камеры обеспечивает протекание «сухого» процесса обработки. За счёт испарения жидкого азота внутри коллектора происходит понижение температуры внутри камеры. В крышке камеры смонтирована система циркуляции (центробежные вентиляторы с электродвигателями). Таким образом, вероятность контакта жидкого азота с обрабатываемыми деталями и изделиями полностью исключается. Это позволяет предотвратить термический удар и появление микротрещин и деформаций обрабатываемой металлопродукции.

Система управления процессом обработки расположена на корпусе камеры. При работе камеры система контролирует соответствие показаний термодатчика заданной программе и при необходимости открывает электромагнитный клапан для подачи жидкого азота, что позволяет контролировать температуру с точностью до 1°С.

Протекание процесса криогенной обработки можно наблюдать на дисплее в виде графиков, отражающих температурно-временные параметры каждого этапа обработки.

Для реализации специализированных проектов наши специалисты изготовят криогенную камеру любого размера.

Оборудование изготавливается под заказ. Срок изготовления криогенной камеры - 40-60 рабочих дней.

Принципиальная схема камеры для криогенной обработки

Модельный ряд криогенных камер (от +20°С до -196°С)

Наименование модели			КП-0,04	КП-0,12	КП-0,2	КП-0,3	КП-0,5	КП-0,8	КП-1,2
Вместимость камеры охлаждения, л			36	120	200	300	500	785	1230
Максимальная загрузка, кг			36	120	200	300	500	900	1500
Размеры внутренние, мм		длина	400	600	800	1000	1200	1400	2200
		ширина	300	500	500	600	700	800	800
		высота	300	400	500	500	600	700	700
Габаритные размеры, мм		длина	1100	1300	1500	1700	1900	2200	3000
		ширина	850	1050	1050	1200	1300	1400	1400
		высота	1050	1050	1150	1150	1350	1450	1450
Масса не более, кг			100	150	200	250	300	400	550
Напряжение, В			380	380	380	380	380	380	380
Мощность макс, КВт			2,0	4,0	4,5	5,0	6,0	8,0	12,0

Модельный ряд камер для обработки холодом (от +20°С до -100°С)

Наименование модели			КХО-0,04	КХО-0,12	КХО-0,2	КХО-0,3	КХО-0,5	КХО-0,8	КХО-1,2
Вместимость камеры охлаждения, л			36	120	200	300	500	785	1230
Максимальная загрузка, кг			36	120	200	300	500	900	1500
Размеры внутренние, мм		длина	400	600	800	1000	1200	1400	2200
		ширина	300	500	500	600	700	800	800
		высота	300	400	500	500	600	700	700
Габаритные размеры, мм		длина	1100	1300	1500	1700	1900	2200	3000
		ширина	850	1050	1050	1200	1300	1400	1400
		высота	1050	1050	1150	1150	1350	1450	1450
Масса не более, кг			100	150	200	250	300	400	550
Напряжение, В			380	380	380	380	380	380	380
Мощность макс, КВт			1,0	1,0	1,0	1,3	1,3	1,6	1,6

С целью последовательного проведения криогенной обработки и отпуска металлопродукции криогенная камера может быть укомплектована печью для отпуска с температурным диапазоном от +50°С до +200°С.

Актуальные цены запрашивайте по почте info@cryoteh.ru или по телефону +7 3412 334455  

Области применения криогенных камер

1. Криогенная обработка заготовок и деталей из чугуна:

• повышение абразивной износостойкости серого чугуна;
• стабилизация размеров точных чугунных отливок.

2. Криогенная обработка металлообрабатывающего инструмента:

• повышение производительности металлообрабатывающего инструмента из быстрорежущей стали;
• сокращение продолжительности производственного цикла термической обработки инструмента и уменьшение расхода электроэнергии;
• разложение остаточного аустенита и сохранение высокой твердости режущей кромки лезвийного инструмента;
• повышение износостойкости, теплостойкости и стабилизации размеров, получение мартенситной структуры и мелкоразмерного зерна.

3. Криогенная обработка заготовок и деталей из конструкционных сталей:

• повышение циклической прочности цанг, пружин, торсионов, рессор и упругих элементов машин;
• повышение твердости, усталостной прочности, износостойкости и цементованных деталей;
• повышение предела текучести и износостойкости хромистых улучшаемых легированных сталей;
• получение однородной твердости, повышение износостойкости и предупреждение изменения размеров при работе изделий из подшипниковой стали.

4. Криогенная обработка деформирующего инструмента:

• получение однородной твердости, износостойкости и стабилизации размеров инструмента для холодного деформирования
• повышение теплопроводности и стойкости инструмента горячего деформирования.

Криогенные камеры могут применяться в следующих процессах:

• для восстановления размеров стальных изношенных деталей;
• для обеспечения неподвижных посадок при сборке;
• для механической обработки резанием и шлифованием при низких температурах;
• для снятия облоя с резиновых деталей.

Преимущества криогенных камер производства НПЦ «КриоТехРесурс» перед другими низкотемпературными камерами

Конструктивные особенности	Функциональные преимущества
Использование в качестве хладагента жидкого азота позволяет отказаться от фреонового контура охлаждения	Простота конструкции, широкий диапазон рабочих температур (+20...-190°С), широкий диапазон скоростей охлаждения (от 0 до 300°С/час)
Встроенный ТЭН позволяет произвести нагрев для исключения выпадения конденсата на обрабатываемых изделиях	Отсутствие коррозии на обрабатываемых изделиях
Наличие автоматизированной системы управления процессом криогенной обработки с возможностью дистанционного беспроводного управления процессом	русскоязычный интерфейс автоматический режим работы по заданному алгоритму с точностью изменения температуры до 1°С стабильность протекания процесса повторяемость процесса возможность хранения в памяти до 6-ти программ обработки возможность сохранения фактических параметров обработки и сравнения их с заданными
Сверхнизкая (криогенная) температура жидкого азота (минус 196°С)	Максимальное улучшение эксплуатационных характеристик обрабатываемых материалов

Проведение криогенной обработки позволяет не только сократить расходы на закупку металлических изделий с высоким уровнем износа, но и получить конкурентное преимущество, поскольку обработанные изделия приобретают новые эксплуатационные свойства и качества.

Приобретение криогенной камеры целесообразно в следующих случаях

1. Если на вашем предприятии есть собственная «термичка», в обязательном порядке проводится штатная термообработка, то проведение следующим этапом криогенной обработки позволит достичь оптимальных эксплуатационных характеристик обрабатываемых изделий, заложенных металлургами.

Напомним, что криогенная обработка проводится исключительно после штатной термообработки при температуре минус 196°С.

2. Если ваше предприятие оказывает услуги термообработки сторонним организациям, то покупка криогенной камеры будет интересна с точки зрения расширения спектра услуг вашего предприятия и повышения его конкурентоспособности среди термообрабатывающих предприятий.

3. Если вы уже применяете низкотемпературную обработку, где в качестве хладагента используется фреон с нижним температурным пределом минус 70°С. Криогенная камера вам необходима, поскольку только в результате обработки при температуре жидкого азота вашим специалистам удастся добиться высоких показателей по эксплуатационным характеристикам обработанных деталей, инструментов и изделий в целом.

Таким образом, применение камеры для криогенной обработки не только позволит вашему предприятию сократить расходы на закупку и замену обрабатывающего инструмента, но и усилить конкурентные преимущества по ценовым и эксплуатационным характеристикам выпускаемых изделий.

Приобретая наше оборудование для криогенной обработки, вы также решаете задачу импортозамещения: вам станет выгодно использовать на своем производстве отечественный инструмент с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Если ваше предприятие занимается производством и реализацией сжиженных газов и/или криогенных сосудов, то наше предложение будет интересно с точки зрения развития вашей компании, диверсификации бизнеса.

Преимущества для вас в данном случае очевидны: наличие клиентской базы (промышленные предприятия), жидкого азота, криососудов.

Предложения для дилеров

Наше предприятие заинтересовано в расширении своего присутствия на рынках криогенного оборудования и термообработки на всей территории России и соседних регионов.

Если вы имеете опыт продаж промышленного оборудования или услуг по термообработке, то предлагаем рассмотреть возможность стать дилерами НПЦ «КриоТехРесурс» по реализации инновационной продукции – комплексов для криогенной обработки и криогенных камер.

Преимущества наших дилеров:

• система скидок
• обеспечение рекламно-информационными материалами по продукции и услугам
• всесторонняя поддержка посредством индивидуальных консультаций по телефону, электронной почте.