Результаты криогенной обработки
для различных материалов
Криогенная обработка
оборудование и услуги

 

+7 (3412) 33-44-55

Отзывы

ОА «Первоуральский новотрубный завод»

08.02.2019

Проведена криогенная обработка опытной партии инструмента и сменного оборудования, предварительно обработанного механическим способом.
Результаты:
В результате проведенных испытаний увеличилась стойкость:
бойков  (4Х5МФС) – на 20%
оправок (60ХФА) – на 22%
оправок волочильных твердосплавных (ВК15) – на 32%
шарошек (ШХ15) – на 1900%.

ООО «ИЖ-ТЕХНО ТЮНИНГ »

29.09.2017

Произведена криогенная обработка твердосплавных концевых фрез.

Результаты: Увеличение ресурса криогенно обработанных твердосплавных концевых фрез до 30%.

АО «Сухоложский литейно-механический завод»

21.04.2017

Произведена криогенная обработка зубьев ковша экскаватора модели ЭКГ-5А.

Результаты: При испытаниях не выявлено следов опережающего износа зубьев;  деформации, трещины, сколы не обнаружены. Криогенно обработанные зубья показали увеличенную износостойкость.
Для определения чистого значения увеличения износостойкости предлагается продолжить эксперимент.

РЕЗУЛЬТАТЫ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ РАБОТ

05.04.2017

ТЕМА: «Повышение ресурса изделий различного назначения криогенной обработкой» 

 
ЦЕЛЬ: Оценка эффективности применения инновационной технологии при производстве изделий в машиностроительной и приборостроительной отраслях 

РЕЗУЛЬТАТЫ: 

1. в машиностроении и металлообработке 
• увеличение срока службы штампового инструмента до 2 раз (Х12МФ) 
• увеличение ресурса модульных фрез в 2 раза (Р6М5) 
• увеличение износостойкости промышленных ножей на 50-100% (Х12МФ, 9ХС, ШХ15, 40Х13, 50Х14МФ, 55ХН2Ф) 
• повышение стойкости твердосплавного инструмента с износостойким PVD-покрытием на основе Al–Cr-N на 61-71%  
• повышение износостойкости подшипников скольжения в 2 раза (антифрикционный чугун) 
• повышение изностостойкости подшипников качения в 1,5 раза (ШХ15СГ) 
• увеличение абразивной износостойкости серого чугна на 11-73% 
• увеличение стойкости полотен ленточных пил (VICUS-3000) на 70%  
• увеличение износостойкости колец привалковой арматуры на 46% (Х12МФ) 
• повышение изностостойкости на 15% и снижение коэффициента трения в 1,5 раза стали 38ХФА 
• снятие внутренних напряжений в деталях из алюминиевых сплавов (В95, Д16) 
• повышение износостойкости высадочного инструмента на 15-25% и уменьшение налипания металла на инструмент (Х12МФ) 
• увеличение ресурса профилегибочных валков трубопрокатных станов на 30-120% (Х12МФ, Х12ВМФ) 
• увеличение ресурса валков шаропрокатных станеов до 200% (4Х5МФА)  

2. в автомобилестроении • увеличение износостойкости тормозных дисков на 71-105% (чугун) 
• увеличение ресурса пружин для дисков сцепления на 125% (65Г) 
• увеличение ресурса элементов трансмиссии и подвески автомобильного транспорта до 2 раз 
• увеличение износостойкости приводных цепей на 36-41% (10, 20Х)  

3. в железнодорожном транспорте • увеличение ресурса железнодорожных тормозных колодок на 50% (серый чугун) 
• повышение износостойкости крестовин железнодорожных стрелочных переводов на 21% (110Г13Л). 

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПРОВЕДЕНИЯ НИР: 
1. Подача письменой заявки от предприятия с указанием проблемы, изделия/детали (чертеж), химического состава и проч. 
2. Оформление договора на проведение совместных работ. 
3. Выходной контроль предприятия-заказчика. 
4. Отправка за счет средств заказчика транспортной компанией или собственным транспортом в НПЦ «КриоТехРесурс» (г. Ижевск) образцов для проведения криогенной обработки желательно с паспортом изделия. 
5. Получение образцов предприятия и проведение входного контроля специалистами НПЦ «КриоТехРесурс». 
6. Криогенная обработка. 
7. Выходной контроль НПЦ «КриоТехРесурс» с подготовкой заключения об оценке восприятия криогенной обработки образца. 
8. Извещение заказчика о завершении обработки и готовности к отправке. 
9. Проведение эксплуатационных испытаний обработанных образцов предприятием-заказчиком. 
10. Подготовка акта об оценке эффективности применения криогенной обработки с рекомендациями профильным подразделениям предприятия-заказчика. 
11. Отправка акта эксплуатационных испытаний в адрес НПЦ «КриоТехРесурс». 
12. Совместное решение вопроса о продолжении/прекращении сотрудничества. 

По всем вопросам, связанным с участием в НИР, просьба обращаться к техническому специалисту НПЦ «КриоТехРесурс» Данилову Ивану Александровичу (3412) 33-44-55, i.danilov@cryoteh.ru.

ОАО "Игринский мясокомбинат" (Удмуртия)

26.07.2016

     Наше предприятие заказало в НПЦ "КриоТехРесурс" криогенную обработку комплекта ножей - 8 штук из стали 40Х13  для куттера  Л23ФКВ (объемом 325л).  
     В процессе эксплуатации вышел из строя первый нож. Причина выхода -  у основания покрылся трещинами.

     Результат: Ресурс вышедшего из строя ножа увеличился на 80% по сравнению с куттерными ножами, не проходившими криогенную обработку. Остальные семь криогенно обработанных ножей отработали двойной срок и продолжают работать в штатном режиме.

ПАО «Синарский Трубный Завод»

25.05.2016

Произведена криогенная обработка кольца внутреннего пресса «Ateliers Roche» для раздачи концов труб НКТ (твердость кольца до криогенной обработки 57-59 HRC)
Результаты:
1. Стойкость кольца увеличилась на 15%.
2. Проведение криогенной обработки предотвратило налипание металла трубы на рабочий поясок кольца в процессе эксплуатации, что повысили производительность процесса.

АО «Сухоложский литейно-механический завод»

06.04.2016

Произведена криогенная обработка зубьев ковша экскаватора ЭКГ-5А с последующим испытанием в условиях Открытого рудника ПАО «Гайский ГОК».
Результат: По результатам опытно-промышленных испытаний комплекта зубьев ковша экскаватора отгружено 28 000 м³ породы. Для сравнения – без криогенной обработки в среднем отгружается 20 519 м³. Абразивная износостойкость зубьев повысилась на 26,7%.

ИП Посудин А.Е. (г. Москва)

25.01.2016

Произведена криогенная обработка кабелей для аудиосистем высокого уровня.

Результат: звук стал максимально чистым и прямым, низкие и высокие тона открылись по-новому, наполнились широким и глубоким звучанием.

Краткий справочник материалов, воспринимающих криогенное воздействие (г. Ижевск)

24.08.2015

В справочнике приводятся краткие сведения о результатах воздействия обработки при низких и криогенных температурах на механические, технологические и эксплуатационные свойства конструкционных и инструментальных материалов.

ООО «НПП «АРСЕНАЛ» (г. Ижевск)

11.08.2015

Произведена криогенная обработка 3-х полотен ленточной пилы Marathon Х3000 34х1.1 производства WIKUS Sagenfabrik (Германия). Материал режущей кромки полотна – порошковая быстрорежущая сталь Х3000 (ближайший отечественный аналог 10Р2М10К8)

Результат: в ходе эксплуатации было выявлено увеличение ресурса ленточных пил на 52%, что дало экономический эффект, составляющий 45% от стоимости инструмента. Принято решение о 100%-ой криогенной обработке полотен ленточных пил.

ЗАО «АРАТОН» (г. Шадринск)

23.07.2015

Проведено криогенное упрочнение 9-ти партий промышленных ножей различной конфигурации для резки и просечки бумаги и картона (сталь Х12Ф1, Х6Ф1, 9ХС, ХВГ,50Х14МФ)

Результат: в результате криогенного воздействия на инструментальные стали дисковых и сегментных промышленных ножей наблюдается на 5-ти сталях значительное повышение средних значений твердости. В среднем твердость выросла на 2,14 единицы HRC. Разброс твердости уменьшился по пяти сталям на 3,0%, что положительно сказалось при эксплуатационных испытаниях на износ.

ООО «ТехГазтранс» (г. Ижевск)

02.07.2015

Проведена криогенная обработка передних тормозных дисков автомобиля «Газель»

Результат: в ходе эксплуатации было установлено, что ресурс криогенно обработанных дисков в среднем увеличился практически в 2 раза (с 70 000 до 120 000 км).

Институт механики Уральского отделения Российской академии наук (Им УрО РАН) (г. Ижевск)

02.04.2015

Проведена криогенная обработка образцов тормозных дисков из серого чугуна

Результат: абразивная износостойкость серого чугуна в результате криогенной обработки повысилась на 11-73% по параметрам линейного износа и на 5-42% по параметрам массового (весового) износа

ПАО «Северсталь» (г. Череповец)

23.03.2015

Проведена криогенная обработка роликов турголовок из стали марки Х12ВФМ с целью оценки эксплуатационной стойкости

Результат: фактическая износостойкость роликов турголовок, прошедших криогенную обработку, увеличилась на 38% по сравнению с необработанными, при этом обработанные валки могут использоваться после переточки без повторной обработки в связи с объемным характером упрочнения.

ОАО «Альметьевский трубный завод» (г. Альметьевск)

18.08.2014

Произведена криогенная обработка профилирующих валков для производства труб 20х20 мм

Результат: фактическая стойкость к ударно-абразивному износу у валков, прошедших криогенную обработку, стала на 22-24% выше.

ООО «Перспектива» (г. Глазов)

10.04.2014

Проведена криогенная обработка пильного диска для пилорамы. До обработки заточка проводилась через 3 дня, после обработки — через 5 дней.

Результат: ресурс диска увеличился в 1,5 раза

ООО «НПО ИМПУЛЬС» (г. Ижевск)

02.04.2014

Обрабатывались пружины для дисков сцепления. По окончании криогенной обработки были проведены циклические испытания, при которых было зафиксировано, что ресурс пружин увеличился с 120 000 до 270 000 циклов.

Результат: увеличение ресурса пружин в 2,25 раза

Группа компаний RIMERA, ООО «ИжНефтеМаш» (г. Ижевск)

26.02.2014

Опытные работы по определению стойкости фрезы модульной 2510–2314 (материал фрезы — сталь Р6 М5), прошедшей переточку, после криогенной обработки.

Испытание фрезы проводились на детали ДПКР.303812.002 — колесо зубчатое.

В результате испытаний установлено увеличение ресурса работы фрезы ориентировочно в 1,5 раза. Опыт обработки показывает, что необработанной фрезой в среднем обрабатывалось 2 детали. В данном случае до переточки фрезы было изготовлено 3 детали, после использования инструмента износ режущей кромки был допустимым и составлял 0,3…0,4 мм.

Результат: нормативный показатель стойкости увеличился ориентировочно в 1,5 раза.

Группа компаний RIMERA, ООО «ИжНефтеМаш» (г. Ижевск)

17.12.2013

Проведены работы по определению стойкости фрезы модульной 2510–2314 (материал фрезы — сталь Р6 М5) после криогенной обработки. Испытания фрезы проводились на детали ДПКР.721632.003 вал-шестерня.

Результат: ресурс работы фрезы увеличился в 2 раза. Опыт обработки показал, что необработанной фрезой в среднем обрабатывалось 8 деталей. После обработки до переточки было обработано 16 деталей. Нормативный показатель стойкости увеличился в 2 раза.

ООО «Астория» (г. Москва)

10.04.2013

Проведена криогенная обработка аудиокабелей из серебряных и биметаллических (золото/серебро) материалов.

Результат: металл избавился от какого-либо внутреннего напряжения, в результате чего активное сопротивление проводника достигает минимально возможных величин для применяемого материала. Звук стал более насыщенным, низкие частоты приобрели богатый тембр и приятную упругость, середина открылась, а высокие частоты стали ясными с бесконечным богатством послезвучия.